بلبلے یا جھاگ اس وقت پیدا ہوتے ہیں جب گیس متعارف کرائی جاتی ہے اور سرفیکٹنٹ کے ساتھ محلول میں پھنس جاتی ہے۔ یہ بلبلے محلول کی سطح پر بڑے بلبلے یا بلبلے ہو سکتے ہیں، یا یہ محلول میں تقسیم کیے گئے چھوٹے بلبلے ہو سکتے ہیں۔ یہ جھاگ مصنوعات اور آلات کے لیے پریشانی کا باعث بن سکتے ہیں (جیسے کہ خام مال کے پھیلنے سے پیداواری صلاحیت میں کمی، مشین کو نقصان، یا مصنوعات کے معیار کی خرابی وغیرہ)۔
بدنام کرنے والے ایجنٹجھاگ کو روکنے اور کنٹرول کرنے کی کلید ہیں۔ یہ بلبلوں کی تشکیل کو نمایاں طور پر کم یا روک سکتا ہے۔ پانی پر مبنی ماحول میں، صحیح اینٹی فوم پروڈکٹ فوم سے متعلق مسائل کو کم یا ختم کر سکتا ہے۔
ڈیفومر کا انتخاب کرتے وقت درج ذیل امور پر غور کرنا چاہیے:
1. مخصوص ایپلیکیشن کا تعین کریں جس کے لیے ڈیفوامنگ کی ضرورت ہے۔ درخواست کے مختلف منظرناموں میں مختلف قسم کے ڈیفوامنگ ایجنٹس کی ضرورت پڑسکتی ہے۔ عام ایپلی کیشنز میں صنعتی عمل (جیسے فوڈ پروسیسنگ، گندے پانی کی صفائی اور کیمیائی مینوفیکچرنگ)، صارفین کی مصنوعات (جیسے پینٹ، کوٹنگز اور ڈٹرجنٹ) اور دواسازی شامل ہیں۔
2. ڈیفومنگ ایجنٹ کی سطح کا تناؤ فومنگ محلول کی سطح کے تناؤ سے کم ہونا چاہیے۔
3. حل کے ساتھ مطابقت کو یقینی بنائیں۔
4. منتخب ڈیفومر کو جھاگ کی پتلی تہہ میں گھسنے اور مائع/گیس انٹرفیس پر مؤثر طریقے سے پھیلانے کے قابل ہونا چاہیے۔
5. فومنگ میڈیم میں تحلیل نہیں ہوتا۔
6. فومنگ سلوشن میں ڈی فومنگ ایجنٹ کی حل پذیری کم ہونی چاہیے اور فومنگ سلوشن کے ساتھ رد عمل ظاہر نہیں کرنا چاہیے۔
7. ہر ڈیفومر سے وابستہ خصوصیات، آپریٹنگ ہدایات، اور حفاظتی احتیاطی تدابیر کے بارے میں جاننے کے لیے مینوفیکچرر کی تکنیکی ڈیٹا شیٹ، حفاظتی ڈیٹا شیٹ، اور پروڈکٹ لٹریچر کا جائزہ لیں۔
ڈیفومر کا انتخاب کرتے وقت، حتمی انتخاب کرنے سے پہلے مخصوص حالات میں اس کی کارکردگی کی تصدیق کے لیے تجرباتی جانچ کرنا بہتر ہے۔ ایک ہی وقت میں، آپ مزید تجاویز اور معلومات حاصل کرنے کے لیے صنعت کے ماہرین یا سپلائرز سے مشورہ کر سکتے ہیں۔
پوسٹ ٹائم: مئی 14-2024