چینی دنیا میں سب سے زیادہ استعمال کی جانے والی غذاؤں میں سے ایک ہے، جو بنیادی طور پر گنے اور چقندر سے حاصل کی جاتی ہے۔ اعلیٰ معیار کی چینی پیدا کرنا ایک پیچیدہ عمل ہے جس میں متعدد مراحل شامل ہیں: نکالنا، وضاحت، بخارات، کرسٹلائزیشن اور ریفائننگ۔ چینی کی پروسیسنگ کے ہر مرحلے پر، چینی کے رس کے معیار اور پاکیزگی کو درست طریقے سے کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے۔ قدرتی نجاست، جیسے کولائیڈل ذرات، پروٹین، روغن اور مائکروجنزم، وضاحت، فلٹریشن اور کرسٹلائزیشن کی کارکردگی کو سنجیدگی سے متاثر کر سکتے ہیں۔
چینی بنانے کے جدید عمل میں کیمیکل ایک اہم کردار ادا کرتے ہیں۔ مناسب کیمیائی کنٹرول کے بغیر، یہ نجاست اسکیلنگ، رنگ کے مسائل اور آؤٹ پٹ کے نقصان کا سبب بن سکتی ہے۔ چینی بنانے والے کیمیکل نہ صرف کارکردگی اور پیداوار کو بڑھاتے ہیں بلکہ مصنوعات کے معیار کو بھی بہتر بناتے ہیں، توانائی کی کھپت کو کم کرتے ہیں اور فیکٹریوں کو ماحولیاتی تحفظ کے معیارات پر پورا اترنے میں مدد کرتے ہیں۔ یہ کیمیکلز کر سکتے ہیں:
- وضاحت کی کارکردگی اور ٹھوس مائع علیحدگی کے اثر کو بہتر بنائیں۔
- پھلوں کے رس اور شربت میں مائکروجنزموں کی افزائش کو روکیں۔
- اعلی طہارت والی سفید دانے دار چینی کے رنگین اثر کو بڑھانا۔
- بخارات اور ویکیوم ایوپوریٹر میں جھاگ کی تشکیل اور اسکیلنگ کو کنٹرول کریں۔
یہ مضمون چینی بنانے کے عمل کا جامع خلاصہ کرنے کے لیے گنے کو ایک مثال کے طور پر لیتا ہے۔ اس نے یہ بھی بتایا کہ کس طرح مختلف کیمیکلز - فلوکولینٹ، ڈس انفیکٹینٹ، ڈی کلرائزنگ ایجنٹس اور ڈیفومرز - کو ہر مرحلے پر لاگو کیا گیا تاکہ ہموار آپریشن اور اعلیٰ معیار کی چینی کی پیداوار کو یقینی بنایا جا سکے۔
شوگر کی پیداوار کا عمل اور کیمیکلز کا اطلاق
خام مال کی تیاری
چینی کی پیداوار کا آغاز خام مال کی کٹائی اور تیاری سے ہوتا ہے۔ گنے کو مٹی، پتھر اور پتے نکالنے کے لیے دھو کر کاٹا جاتا ہے۔ اس مرحلے میں، اگر رس کو زیادہ دیر تک کھڑا رکھا جائے تو اس سے مائکروجنزموں کی افزائش شروع ہو جائے گی۔ خام مال کی سطح پر مائکروبیل بوجھ کو کم کرنے کے لیے، شکری کے رس کی آلودگی یا خرابی کو روکنے کے لیے، کبھی کبھی گنے کی سطح، پانی ذخیرہ کرنے یا صفائی کے آلات پر جراثیم کش مادے لگائے جاتے ہیں۔
| جراثیم کش کی قسم | تجویز کردہ ارتکاز | درخواست کا طریقہ | اہم افعال | احتیاطی تدابیر | فوائد |
| سوڈیم ہائپوکلورائٹ (NaClO) | 50-200 پی پی ایم مفت کلورین | گنے کی سطح کو 5-10 منٹ تک چھڑکیں یا بھگو دیں۔ | براڈ اسپیکٹرم نس بندی، مائکروبیل بوجھ کو کم کرتی ہے۔ | ارتکاز کو کنٹرول کریں (عام طور پر 50-200 پی پی ایم مفت کلورین)۔ رنگ یا کرسٹلائزیشن کے مسائل کو روکنے کے لیے جوس میں ضرورت سے زیادہ کلورین کی باقیات سے پرہیز کریں۔ اگر ضرورت ہو تو استعمال کے بعد دھو لیں یا نکال دیں۔ | وسیع اسپیکٹرم نس بندی؛ کم قیمت. |
| سوڈیم Dichloroisocyanurate (SDIC) | 50-150 پی پی ایم مفت کلورین | گنے کی سطح کو 5-10 منٹ تک چھڑکیں یا بھگو دیں۔ | اعلی استحکام، مضبوط نسبندی کی کارکردگی | جوس کرسٹلائزیشن اور رنگ کو متاثر کرنے سے بچنے کے لیے مفت کلورین کو کنٹرول کریں۔ | سوڈیم ہائپوکلورائٹ سے زیادہ مستحکم؛ اعلی کارکردگی؛ کنٹرول بقایا کلورین؛ بڑے پیمانے پر کھانے کی پروسیسنگ ماحول میں استعمال کیا جاتا ہے. |
| ہائیڈروجن پیرو آکسائیڈ (H₂O₂) | 0.1%–0.5% | صفائی کے پانی یا سطح کے چھڑکنے میں شامل کیا گیا۔ | نس بندی، کوئی باقیات نہیں، ماحول دوست | کنٹرول ارتکاز؛ سطح کے علاج کے لیے عام طور پر 0.1–0.5%۔ آپریشن کے دوران احتیاط سے ہینڈل کریں۔ | اوشیشوں کے بغیر گل جاتا ہے؛ محفوظ اور ماحول دوست۔ |
| گرم پانی / بھاپ | 80-90 ° C پر گرم پانی یا 100 ° C پر بھاپ | گرم پانی یا بھاپ کے علاج سے 2-5 منٹ تک کلی کریں۔ | کیمیائی اضافے کے بغیر نس بندی | اعلی توانائی کی کھپت؛ مناسب سامان کی ضرورت ہے؛ حفاظتی تدابیر کا مشاہدہ کریں. | کوئی کیمیائی additives نہیں؛ کیمیائی باقیات کو کم کرتا ہے۔ |
| پلانٹ/سہولت پانی کی جراثیم کشی کی صفائی | SDIC، 50-100 ppm | سامان، ٹرانسپورٹ گاڑیوں کی صفائی | ثانوی آلودگی کو روکتا ہے۔ | باقاعدگی سے تبدیل کریں اور مفت کلورین کی حراستی کی نگرانی کریں۔ | - |
تجویز کردہ پریکٹس
جب گنے فیکٹری میں داخل ہوتا ہے، تو اسے مٹی اور نجاست کو دور کرنے کے لیے صاف پانی سے ابتدائی طور پر دھویا جاتا ہے۔
اس کے بعد، حالات کے مطابق کم ارتکاز والے SDIC یا سوڈیم ہائپوکلورائٹ کو چھڑک کر سطح کی جراثیم کشی کی جاتی ہے۔
مجموعی طور پر حفظان صحت کے ماحول کو یقینی بنانے کے لیے شوگر فیکٹری کے پانی کے ذرائع اور صفائی کے آلات کو بھی باقاعدگی سے جراثیم سے پاک کیا جانا چاہیے۔
رس نکالنا
صفائی اور جراثیم کشی کے پہلے مرحلے کے بعد۔ اگلا مرحلہ گنے کا رس نکالنا ہے۔ رس کو عام طور پر مکینیکل دبانے یا پھیلاؤ کے نظام کے ذریعے نکالا جاتا ہے۔ اس مرحلے میں گنے کی سخت ساخت کو توڑنا اور اس سے رس نکالنا شامل ہے۔
زیادہ تر صورتوں میں، گنے کا رس کرنے والا ایک ہیلی کاپٹر یا گھومنے والے بلیڈ کے ساتھ مل کر تین رولر ملوں پر مشتمل ہوتا ہے۔ ایک کنویئر بیلٹ پر گنے کی پروسیسنگ کے بعد، اسے مزید رس نکالنے کے لیے دوسرے کنویئر بیلٹ تک پہنچایا جائے گا۔ تاہم، نقل و حمل سے پہلے، رس کو مزید نکالنے کے لیے پہلے پانی کا چھڑکاؤ کیا جائے گا۔ جوسنگ کے بعد جو باقیات رہ جاتی ہیں اسے بیگاس کہتے ہیں۔
جوس میں گھلنشیل اور معلق نجاستیں شامل ہیں، بشمول پودوں کے ریشے، پروٹین اور یہاں تک کہ مٹی کے ذرات جو مکمل طور پر دھل چکے ہیں۔ بعد میں وضاحت اور کرسٹاللائزیشن کی کارکردگی کو بڑھانے کے لیے ان نجاستوں کا علاج کیا جانا چاہیے۔
گنے کے رس کی وضاحت
جوس کی وضاحت چینی بنانے کے عمل کے ابتدائی مرحلے میں سب سے اہم مرحلہ ہے۔ اس کا مقصد گنے کے رس سے نجاست (جیسے مٹی، پروٹین، کولائیڈ، آرگینک ایسڈ وغیرہ) کو دور کرنا اور اس کی پاکیزگی کو بہتر بنانا ہے۔ عام طور پر، چونے کے عمل کو فاسفورس فلوٹیشن طریقہ یا کاربونیشن طریقہ کے ساتھ ملا کر اپنایا جاتا ہے۔
کیمیائی استعمال
چونا (CaO)/چونے کا دودھ (Ca(OH)2) : تیزابیت والے مادوں کو بے اثر کرتا ہے اور نجاست کو تیز کرتا ہے۔
کاربن ڈائی آکسائیڈ (CO2) (کاربونیشن کے طریقہ کار میں استعمال کیا جاتا ہے): کیلشیم کاربونیٹ پرسیپیٹیٹ بنانے کے لیے چونے کے ساتھ رد عمل ظاہر کرتا ہے، جو نجاست کو جذب کرتا ہے۔
Flocculant/coagulant امداد: معطل ٹھوس چیزوں کو تیزی سے حل کرنے میں مدد کرتا ہے۔
عام طور پر استعمال کیا جاتا ہے: Poyaluminium کلورائڈ (PAC)، polyacrylamide (PAM)، وغیرہ
سلفر (SO2) یا سوڈیم سلفائٹ: یہ فاسفورس فلوٹیشن میں بلیچنگ، ڈی کلرائزیشن اور جراثیم کشی میں کردار ادا کرتا ہے۔
فلٹریشن اور پری ہیٹنگ
وضاحت کے بعد، رس کو تلچھٹ کو دور کرنے کے لیے فلٹر کرنے کی ضرورت ہے۔ بخارات بننے سے پہلے جوس کو پہلے سے گرم کرنا بہت ضروری ہے، کیونکہ یہ جوس کی چپچپا پن کو کم کرنے میں مدد کرتا ہے اور مائکروبیل کی نشوونما کو روکتا ہے۔
بخارات اور ارتکاز
اس کے بعد پھلوں کے رس کو ملٹی ایفیکٹ ایوپوریٹر کا استعمال کرتے ہوئے ایک شربت میں مرتکز کیا جاتا ہے، جس سے نمی کی مقدار تقریباً 85% سے کم ہو کر 30-40% ہو جاتی ہے۔ ویکیوم بخارات چینی کے معیار کو برقرار رکھنے میں مدد کرتا ہے، لیکن یہ کچھ آپریشنل چیلنجز بھی پیش کرتا ہے:
- تحلیل شدہ پروٹین اور سرفیکٹینٹس جھاگ کی تشکیل کا سبب بنتے ہیں۔
- بخارات کی سطح پر اسکیل بلڈ اپ۔
کیمیائی ایپلی کیشنز:
Defoamers: اعلی درجہ حرارت فوم دبانے کے لیے سلیکون پر مبنی ڈیفومرز۔ پولیتھر اور فیٹی الکحل پر مبنی ڈیفومر درمیانے جھاگ کے پھلوں کے رس کے نظام کے لیے موزوں ہیں۔
پیمانہ روکنے والے/منتشر کرنے والے: بخارات میں کیلشیم کاربونیٹ یا سلفیٹ پیمانے کی تشکیل کو روکیں۔
اثر: موثر فوم کنٹرول اور پیمانے کی روک تھام ہموار بخارات، اعلی حرارت کی منتقلی کی کارکردگی، اور کم وقت کو یقینی بناتی ہے۔
کرسٹلائزیشن
چینی کی پیداوار میں کرسٹلائزیشن کا عمل (اکثر صنعت میں ابالنے کے طور پر کہا جاتا ہے) مرتکز چینی کے شربت کو ٹھوس سوکروز کرسٹل میں تبدیل کرنے میں ایک اہم قدم ہے۔ شوگر کے کرسٹلائزیشن کو شروع کرنے کے لیے مرتکز شربت کو ویکیوم کیتلی میں ابالا جاتا ہے۔ چینی کی پیداوار، کرسٹل سائز اور رنگ کے لیے مناسب کرسٹلائزیشن ضروری ہے۔ یہ ایک پیچیدہ فزیکو کیمیکل عمل ہے جو تیز سوکروز کرسٹل کے سائز اور یکسانیت کو کنٹرول کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔
Defoamers اکثر اس عمل میں استعمال کیا جاتا ہے. ڈیفومر ابلتے وقت جھاگ کی تشکیل کو کنٹرول کرتے ہیں، شربت کے بہاؤ کو روکتے ہیں۔
مستحکم کرسٹلائزیشن چینی کی پیداوار میں اضافہ کرتی ہے اور سینٹرفیوگریشن کے دوران نقصانات کو کم کرتی ہے۔
سینٹرفیوگریشن اور علیحدگی
کرسٹل کی تشکیل کے بعد، کرسٹل کو سنٹری فیوج کا استعمال کرتے ہوئے گڑ سے الگ کیا جاتا ہے اور پھر گرم پائپ کے ذریعے خشک کیا جاتا ہے۔ ایتھنول، جانوروں کی خوراک یا دیگر استعمال کے لیے گڑ پر مزید کارروائی کی جا سکتی ہے۔
رنگ کاری اور ریفائننگ
رنگت اور ریفائننگ چینی بنانے کے عمل کا آخری مرحلہ ہے، جو بنیادی طور پر اعلیٰ پاکیزگی والی، سفید صاف شدہ چینی (جیسے دانے دار چینی یا راک شوگر) کی تیاری میں استعمال ہوتا ہے۔ اس مرحلے میں کیمیکلز اور جذب کرنے والوں کی بڑی مقدار کے استعمال کی ضرورت ہوتی ہے۔
عام طور پر استعمال ہونے والے کیمیکلز میں شامل ہیں:
چالو کاربن (پاؤڈر یا دانے دار): پولیفینول، کیریمل اور دیگر روغن جذب کرتا ہے۔
رنگین رال / آئن ایکسچینج رال: آئنک اور غیر آئنک رنگین مرکبات کو ہٹا دیں۔
ہائیڈروجن پیرو آکسائیڈ (H₂O₂): باقی روغن کو آکسائڈائز کرتا ہے، شربت کے رنگ کو مزید ہلکا کرتا ہے۔
رنگین ایجنٹ: کم ICUMSA اقدار اور اعلی بصری معیار کو یقینی بنائیں۔
مندرجہ بالا چینی صنعت میں اہم عمل اور کیمیائی ایپلی کیشنز کا خاکہ پیش کرتا ہے۔
متعلقہ کیمیکل ڈسپلے:
شوگر انڈسٹری کے گندے پانی کو کیسے ٹریٹ کیا جاتا ہے؟
شوگر فیکٹریاں چینی کی پیداوار کے عمل کے دوران گندا پانی پیدا کرتی ہیں۔ یہ گندا پانی معیار کے لحاظ سے پیچیدہ ہے اور اس میں آلودگی کا بوجھ زیادہ ہے، جس کے لیے خارج ہونے سے پہلے پانی کی منظم صفائی کی ضرورت ہوتی ہے۔
گندا پانی بنیادی طور پر خام مال کی دھلائی، آلات کی صفائی، چینی کی پیداوار کے عمل کے گندے پانی، کولنگ واٹر/کنڈینسیٹ، اور بوائلر بلو ڈاؤن سے آتا ہے۔ یہ گندے پانی بہت زیادہ COD اور BOD (شوگر کے مواد کی وجہ سے)، ہائی معطل شدہ ٹھوس مواد، مضبوط بایوڈیگریڈیبلٹی، اور بعض اوقات تیل اور گاد پر مشتمل ہوتے ہیں۔ اس لیے، عمل کا ایک مجموعہ — پریٹریٹمنٹ + کوایگولیشن اور سیڈیمینٹیشن + بائیولوجیکل ٹریٹمنٹ + ایڈوانس ٹریٹمنٹ — کو عام طور پر اس گندے پانی کے علاج کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ عام علاج کے طریقوں میں جسمانی علاج (جیسے تلچھٹ اور فلٹریشن)، کیمیائی علاج (جیسے جمنا اور غیر جانبداری)، اور حیاتیاتی علاج (جیسے چالو کیچڑ کے عمل اور تعمیر شدہ گیلی زمینیں) شامل ہیں۔
شوگر انڈسٹری کے گندے پانی کو ٹریٹ کرنے کے لیے کن کیمیکلز کی ضرورت ہے؟
مخصوص اقدامات اور کیمیائی ایپلی کیشنز مندرجہ ذیل ہیں:
| علاج کا مرحلہ | مقصد | تجویز کردہ کیمیکل | اہم افعال |
| 1. خام مال کی دھلائی اور پرائمری پری ٹریٹمنٹ | ریت، کیچڑ، ریشے، معطل ٹھوس اشیاء کو ہٹا دیں۔ | پی اے سی (پولیالومینیم کلورائد) | تیزی سے جمنا، ایس ایس اور ٹربائڈیٹی کو ہٹانا |
| PAM (Polyacrylamide) - Anionic/Nonionic | Floc کی تشکیل، آباد کاری کو بڑھاتا ہے۔ | ||
| ڈیفومر | گنے کی دھلائی اور رس نکالنے کے دوران پیدا ہونے والے جھاگ کو کنٹرول کرتا ہے۔ | ||
| 2. مساوات اور پی ایچ ایڈجسٹمنٹ | بااثر معیار کو مستحکم کریں، بہاو کے عمل کے لیے پی ایچ کو ایڈجسٹ کریں۔ | چونا (CaO / Ca(OH)₂) | پی ایچ کو بڑھاتا ہے، جزوی سختی کو ہٹاتا ہے۔ |
| سوڈیم ہائیڈرو آکسائیڈ (NaOH) | عین مطابق پی ایچ ایڈجسٹمنٹ | ||
| سلفرک ایسڈ / ہائیڈروکلورک ایسڈ | پی ایچ کو کم کرتا ہے۔ | ||
| ڈیفومر | مساوات کے بیسن میں جھاگ کو کم کرتا ہے۔ | ||
| 3. جمنا اور فلوککولیشن (بنیادی تلچھٹ) | معطل ٹھوس، کولائیڈز، رنگ کو ہٹا دیں؛ COD کو کم کریں۔ | PAC / PolyDADMAC / Polyamine | گندگی اور رنگ ہٹانے کے لئے بنیادی کوگولنٹ |
| PAM (Anionic) | floc کی طاقت اور طے کرنے کی رفتار کو بہتر بناتا ہے۔ | ||
| کوگولنٹ ایڈز (مثال کے طور پر، میگنیشیم سلیکیٹ) | واضح اور حل کرنے کی کارکردگی کو بڑھاتا ہے۔ | ||
| 4. انیروبک حیاتیاتی علاج (UASB, EGSB) | اعلی نامیاتی بوجھ کو کم کریں (COD، BOD) | غذائی اجزاء (N&P ذرائع) | مائکروبیل سرگرمی اور صحت مند بایوماس کو برقرار رکھیں |
| پی ایچ ایڈجسٹرز | انیروبک بیکٹیریا کے لیے بہترین پی ایچ (6.8–7.2) رکھیں | ||
| ڈیفومر | بائیو گیس سے متعلق جھاگ کو دباتا ہے۔ | ||
| 5. ایروبک ٹریٹمنٹ (ایکٹیویٹڈ سلج، ایس بی آر) | COD، BOD، امونیا کو مزید کم کریں۔ | غذائی اجزاء (N&P) | مائکروجنزموں کو متوازن غذائی اجزاء فراہم کریں۔ |
| ڈیفومر | ہوا کے دوران جھاگ کو کنٹرول کرتا ہے۔ | ||
| بائیو انزائمز / مائکروبیل کلچرز | حیاتیاتی انحطاط کی کارکردگی کو بڑھاتا ہے۔ | ||
| 6. اعلی درجے کا علاج (اگر ڈسچارج کے سخت معیارات لاگو ہوں) | وضاحت کو بہتر بنائیں، بقایا COD، SS، رنگ کو ہٹا دیں۔ | پولیمین / پولی ڈی ڈی ایم اے سی | مضبوط decolorization اور turbidity ہٹانے |
| پی اے سی | اضافی ایس ایس اور کولائیڈ کو ہٹانا | ||
| پی اے ایم (اعلی مالیکیولر ویٹ) | حتمی flocculation اور پالش | ||
| چالو کاربن | رنگ، بدبو اور نامیاتی باقیات کو ہٹاتا ہے۔ | ||
| 7. ڈس انفیکشن اور پانی کا دوبارہ استعمال | خارج ہونے یا دوبارہ استعمال کے لیے مائکروبیل حفاظت کو یقینی بنائیں | کیلشیم ہائپوکلورائٹ | طاقتور ڈس انفیکشن |
| سوڈیم ہائپوکلورائٹ | عام آن لائن ڈوز جراثیم کش | ||
| SDIC (سوڈیم Dichloroisocyanurate) | مستحکم، دیرپا کلورین کی رہائی | ||
| TCCA (Trichloroisocyanuric Acid) | ہائی کلورین کا مواد، آہستہ سے جاری کلورینیشن |
چینی کی پیداوار ایک پیچیدہ صنعتی عمل ہے جس میں ہر مرحلے پر قطعی کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے — خام مال کی تیاری اور جوسنگ سے لے کر وضاحت، بخارات، کرسٹلائزیشن، ریفائننگ اور گندے پانی کی صفائی تک۔ ہر مرحلہ اپنے اپنے چیلنج پیش کرتا ہے، بشمول معطل ٹھوس، رنگ، مائکروبیل سرگرمی، جھاگ کی تشکیل، اور پیمانے کی تعمیر۔ چینی کی پیداوار کے عمل کے ہر مرحلے میں مناسب کیمیکلز کو ضم کر کے، شوگر ملیں پیداوار میں اضافہ کر سکتی ہیں، کرسٹل کوالٹی کو بہتر بنا سکتی ہیں، رنگ کو بہتر بنا سکتی ہیں، نقصانات کو کم کر سکتی ہیں اور وقت کو کم کر سکتی ہیں۔ اس کے ساتھ ہی، بہتر کیمیائی حل زیادہ موثر گندے پانی کے علاج اور کیمیائی فضلہ کو کم کرنے کے ذریعے ماحولیاتی تحفظ میں حصہ ڈالتے ہیں۔
صحیح کیمیکل پارٹنر کا انتخاب شوگر ملوں کو پیداواری کارکردگی کو بہتر بنانے، مصنوعات کے مستقل معیار کو یقینی بنانے، آلات کی عمر کو بڑھانے اور طویل مدتی آپریشنل عمدگی حاصل کرنے کی اجازت دیتا ہے۔